Estudo de Caso: Funções e Manutenção da Solução Desengraxante no Pré-tratamento de Revestimento Eletroforético
Estudo de caso: Funções e manutenção da solução desengraçante em revestimento eletroforético
O desengraçamento tem por finalidade a remoção de gordura e óleo contaminantes das superfícies das peças de trabalho, proporcionando um substrato limpo e activado para a subsequente fosfatagem e passivação.O controlo da solução desengrasante determina directamente o efeito de limpeza e a qualidade global de toda a cadeia de pré-tratamentoO procedimento consiste em várias etapas, incluindo lavagem com água quente, pré-desengraçamento e desengraçamento principal.
Características de dois tipos de graxa em superfícies metálicas
A graxa aderida às superfícies metálicas pode ser dividida em duas categorias, de acordo com a sua reação com os álcalis:
| Tipo | Descrição | Mecanismo de remoção |
|---|---|---|
| Óleos saponificáveis | Óleos animais e vegetais que reagem com álcalis | Saponificação |
| Óleos não saponificáveis | Óleos minerais: petróleo, óleo lubrificante, cera de parafina | Emulsificação |
Métodos de julgamento para degradar a limpeza
- Teste de gotículas:Aplicar uma gota de desengraxante à superfície; nenhuma marca residual após a evaporação indica uma desengraxagem completa, enquanto os resíduos circulares indicam uma remoção incompleta do óleo.
- Teste de limpeza (comumente utilizado):Esfregar a superfície com um pano de seda branco ou papel de filtro; um pano sem manchas indica uma degreasão qualificada.
- Teste de umedecimento por água (mais comumente utilizado):Mergulhar a peça de trabalho e observar; uma película de água contínua e intacta significa que não há contaminação por óleo, enquanto a agregação de gotas indica gordura residual.
- Exame de respiração:Exalação sobre a superfície metálica; uma superfície limpa forma uma camada de névoa uniforme, enquanto as zonas oleosas não apresentam condensada de névoa.
Principais fatores que afectam o desempenho da degradação
- Concentração:O teor alcalino é medido por titulação em "pontos". A alcalinidade insuficiente enfraquece a saponificação e a emulsificação;Uma alcalinidade excessivamente elevada pode corroer metais não ferrosos como o alumínio e o zinco e levar-os a processos posteriores..
- Temperatura:O aquecimento adequado acelera a saponificação, reduz a viscosidade da graxa e reforça a penetração do surfactante, melhorando a eficiência.A temperatura excessiva provoca evaporação rápida após as peças de trabalho saírem do tanque, deixando resíduos secos e óleo flutuante que deterioram a película de conversão.
- Teor de contaminação por óleo:a quantidade de gordura emulsionada e em suspensão na solução; o limite superior é ≤ 1,0 g/l para o desengraçamento por pulverização e ≤ 3,0 g/l para o desengraçamento por imersão;A gordura excessiva reduz a eficiência e causa defeitos de crateração do revestimento.
Medidas de melhoria e manutenção
- Estabilizar a concentração alcalina para garantir uma degreasão suficiente, evitando a corrosão do substrato devido à alcalinidade excessiva.são recomendados agentes desengraxantes neutros.
- Em ambientes quentes de verão, controlar atentamente as superfícies da peça de trabalho após a saída do reservatório para evitar a secagem da solução e a formação de resíduos; no inverno frio, aquecer adequadamente a solução,uma vez que a baixa temperatura deixa o óleo incompletamente removido e a gordura residual dissolve-se no banho eletroforético a 28°C a 35°C, agravando a formação de crateras.
- Realizar uma manutenção regular de remoção de óleo de acordo com a produção e descascar cuidadosamente o óleo flutuante da superfície para manter o desempenho estável da solução.
