Estudo de Caso: Principais Fatores que Afetam o Amarelamento de Revestimentos Eletroforéticos de Cores Claras
Estudo de caso: Principais factores que afectam o amarelamento dos revestimentos eletroforéticos de cor clara
O amarelamento dos revestimentos eletroforéticos após o cozimento é um problema de qualidade comum no processo de revestimento eletroforético e é particularmente proeminente em filmes de cor clara ou branca.O amarelecimento não é causado por um único fator, mas resulta dos efeitos combinados de materiais, processos e ambiente.
1Qualidade e Selecção da Forma da Tinta Eletróforética
A tinta eletroforética catódica é baseada principalmente em resina epóxi contendo ligações aromáticas de éter, e o filme curado é propenso à degradação da cadeia molecular sob radiação ultravioleta.Pintura anódica eletroforética que utiliza resina acrílica como principal material de baseEm geral, os revestimentos epoxi são mais suscetíveis a amarelar durante o curado, por isso os produtos eletróforéticos acrílicos anódicos são geralmente selecionados para atender aos elevados requisitos de desempenho antiamarelamento.
2Controle inadequado do processo de cura
O excesso de cozimento é um fator central que desencadeia o amarelamento do revestimento eletroforético. As condições de cura padrão são tipicamente de 180 °C durante 20 minutos.Má ventilação e dissipação de calor, ou sistemas de controlo de temperatura de baixa precisão fazem com que a temperatura local real da peça de trabalho seja significativamente superior à temperatura de cura normal,resultando em oxidação térmica e amarelamento da películaO tempo de cozimento demasiado longo agrava também o problema.
3. Variação da espessura do filme de revestimento
A tensão eletroforética excessivamente elevada ou o tempo de eletrodeposição prolongado conduzem a filmes excessivamente grossos e a um aumento da tensão interna, prejudicando a uniformidade do curado e induzindo indiretamente o amarelamento.Além disso,, a humidade ambiental excessiva ou a secagem incompleta antes do cozimento afetam negativamente o curado e provocam ainda mais defeitos de amarelamento.
4Pre-tratamento e pré-eletróforese
É necessário um controlo rigoroso da qualidade em branco da peça de trabalho para revestimento eletróforético de cor clara para garantir superfícies livres de ferrugem.O pré-tratamento de alta qualidade é a chave para filmes qualificadosO pre-tratamento inadequado provoca a re-ferrugem da peça, que contamina o banho e, eventualmente, leva ao amarelamento do revestimento.
Métodos de julgamento da resistência ao amarelamento
- Inspecção visual:julgar a ocorrência de amarelamento observando a cor da superfície do filme curado.
- Ensaios de instrumentos:Medir os valores de cor do laboratório com um medidor de diferença de cor; um valor Δb maior indica um amarelamento mais grave.
Resumo e medidas de controlo específicas
- Escolher tintas eletroforéticas com excelente desempenho antiamarelamento e otimizar a selecção de matérias-primas.
- Estabilizar os parâmetros do processo para evitar o amarelamento causado pela espessura excessiva da película.
- Otimize o processo de assar, controlando com precisão o tempo e a temperatura para evitar o excesso de assar.
- Inspeccionar e limpar regularmente a solução do banho para garantir um ambiente limpo e livre de contaminação.
- Fortalecer a lavagem com água antes da eletroforese, estabilizar a qualidade do pré-tratamento e manter a composição e concentração estáveis da tinta para uma qualidade de filme consistente.
