Causas da Ferrugem Instantânea Durante a Aplicação de Tinta à Base de Água

Essência da ferrugem: nos sistemas transportados por água, os íons água, oxigénio e cloreto penetram no substrato metálico exposto e desencadeiam uma corrosião electroquímica rápida,resultando em manchas vermelhas de ferrugem antes do filme de pintura secar.

I. Pré-tratamento do substrato (controle da fonte mais crítica)

01 Alcançar o grau de remoção de ferrugem exigido

• O aço carbono e o ferro fundido devem ser submetidos a limpeza por explosão até Sa2.5; a moagem manual deve atingir, pelo menos, St3, livre de escamas de moagem, resíduos de ferrugem, escamas negras e contaminação por óleo.

• Os resíduos de ferrugem solta e as manchas de ferrugem induzirão rapidamente uma ferrugem rápida de grande área.

02 Eliminação de óleo e sal

Manchas de óleo, líquido de corte, suor das mãos e sal são catalisadores para a ferrugem:

• Realizar uma limpeza alcalina, seguida de enxaguamento com água limpa e final com água purificada.

• As juntas e as fendas da solda tendem a reter sal; é obrigatório a lavagem a alta pressão.

• Não toque nas peças de trabalho com as mãos nuas; use luvas à prova de poeira.

03 Tratamento de passivação superficial (baixo custo e elevada eficiência)

• A fosfatagem à base de ferro ou a fosfatagem à base de zinco formam uma película de passivação densa para bloquear a entrada de água.

• O passivador livre de fósforo (pasivação por silano) é adequado para peças de trabalho anti-corrosivo de carga leve e reduz muito os riscos de ferrugem.

• A secagem completa deve ser efectuada após a fosfatagem. A pulverização com umidade residual irá definitivamente causar ferrugem.

04 Tratamento de fendas e costuras de solda

As fendas retêm água. Deve ser dada prioridade à vedação por solda. Se a vedação não estiver disponível, moer para alargar os espaços e secar com ar comprimido.

II. Projeto do sistema de formulação de revestimento anti-ferrugem (corrosão de blocos da própria tinta)

01 Seleccionar inibidores especiais da ferrugem por via aquosa / inibidores da ferrugem do flash

• Nitrito de zinco, aminas orgânicas, inibidores da corrosão heterocíclica e benzotriazol: inibem a corrosão anódica, adequados para revestimentos acrílicos e poliuretânicos de um componente transportados por água.

• Pó de zinco / fosfato de zinco / tripolífosfato de alumínio: pigmentos anti-ferrugem ativos que proporcionam efeitos de ânodo sacrificial e de passivação, essenciais para revestimentos de base.

• Evitar a pulverização direta de revestimentos transparentes com alto teor de dióxido de titânio e sem pigmentos antirruído sobre o aço nu; a ferrugem rápida ocorrerá facilmente.

02 Seleção do sistema de resina

• O primer epoxídico bicomponente, transportado por água, proporciona um desempenho anti-ferrugem óptimo com uma tendência de ferrugem mínima.

• As resinas acrílicas e estirenoacrílicas de um componente têm uma capacidade anti-ferrugem fraca; devem ser adicionados inibidores suficientes da ferrugem.

• As resinas com alta temperatura de transição de vidro secam rapidamente, reduzem o tempo de retenção de água e atenuam a ferrugem.

03 Ajuste dos aditivos auxiliares

• Dispersante: adotar dispersantes de baixo nível iónico para evitar que os íons livres acelerem a corrosão.

• Controle do pH: manter o pH do sistema estável entre 7,5 e 9.0Os sistemas ácidos são altamente corrosivos para os metais.

• Evitar o excesso de aditivos hidrófilos: o excesso de etilenoglicol, propilenoglicol e agentes hidrófilos de umedecimento prolongam o tempo de secagem e prolongam a duração do contacto metal-água.

• Adicionar um agente de secagem rápida de silicone para acelerar a evaporação da água.

04 Evite diluir excessivamente a água

A diluição excessiva com água prolonga consideravelmente o tempo de abertura. A imersão prolongada em água no metal duplica a probabilidade de ferrugem.

III. Controle do processo de construção no local

01 Controle do tempo de permanência do filme úmido (maior prioridade)

Após as peças de trabalho ficarem molhadas ou receberem uma película molhada pulverizada, um tempo mais curto de contacto do metal com a água significa um menor risco de ferrugem.

• Seque imediatamente após o enxaguamento com fosfato; nunca deixe as peças molhadas em pé.

• Aplicar a tinta no prazo de 4 horas após a moagem e a remoção do pó; a umidade ambiente causará uma nova ferrugem.

• Não aplicar uma película húmida excessivamente espessa de uma vez: uma película húmida mais espessa retarda a volatilização da água e aumenta drasticamente o risco de ferrugem.Só deve ser pulverizado novamente após cada camada estar completamente seca.

02 Arma de ar comprimido e de pulverização: livre de água e óleo

Esvazie diariamente o reservatório do compressor de ar e instale separadores de óleo e água de alta precisão.
O impacto de ar comprimido carregado de água sobre as peças de trabalho provoca acumulação local de água e ferrugem instantânea pontilhada.

03 Eliminação completa do pó

O pó de moagem e as folhas de ferro depositadas nas superfícies da peça de trabalho formam células galvânicas após a absorção de umidade e geram manchas de ferrugem locais.
Adotar sopro de ar de alta pressão e limpeza com um pano livre de poeira; focar na remoção de poeira nas fissuras.

04 Sequência de pulverização

Não pulverize primeiro grandes superfícies e depois os cantos e bordas, que acumulam tinta e água e são muito suscetíveis a ferrugem instantânea;Faça spray de vedação fina em cantos e bordas primeiro.

05 Controle do intervalo entre as camadas

Aplicar a segunda camada apenas após a primeira camada atingir o estado de secura superficial ou completamente seca..

IV. Controle da temperatura ambiente e da umidade

1.Limite superior de umidade: Parar a construção quando a umidade relativa exceder 80%.

2.Temperatura do substrato: a temperatura da superfície do metal deve ser pelo menos 3 °C acima da temperatura do ponto de orvalho para evitar a condensação.

3.Intervalo de temperatura: temperatura de construção ideal: 15-30 °C. Não se deve construir abaixo de 5 °C devido à evaporação extremamente lenta da água.

4.Ventilação: assegurar o escape por convecção forçada na cabina de pulverização para acelerar a evaporação da água do filme úmido e encurtar o tempo de contacto do metal com a água.oficinas mal ventiladas.

V. Soluções corretivas para a corrosão por flash

1.Liceira ferrugem de flash: moer a ferrugem, limpar para remover a contaminação de sal, aplicar uma fina camada de primer antiferrugem para selar, em seguida, aplicar uma camada normal.

2.Óxido de fusão de grande área: moer cuidadosamente até ao substrato metálico nu estar intacto, re-realizar a passivação/fosfatagem e substituir por uma base antióxido qualificada.

3.Nunca cubra diretamente manchas de ferrugem com revestimento superior, pois a corrosão continuará a se espalhar e levará a bolhas e descascamento no serviço posterior.

VI. Mnemônica prática rápida para a prevenção da ferrugem por flash

Pré-tratamento: remoção de óleo, ferrugem e sal; secagem completa após a fosfatagem, sem água residual;
Usar primer com inibidores da corrosão anti-ferrugem adequados; manter o pH não ácido estável;
Pulverização de várias camadas finas, controlo rigoroso da espessura da película; não há dilução excessiva, evitar a acumulação de água;
Despejar água e óleo do ar diariamente; suspender a pulverização se a umidade for superior a 80%;
Manter a temperatura do substrato 3 °C superior ao ponto de orvalho; melhorar a ventilação para acelerar a secagem da água;
Aplique a tinta imediatamente após a moagem; o aço nu voltará a enferrujar se for exposto por muito tempo.