Influência e precauções de aplicação dos solventes em revestimentos eletróforéticos anódicos
Os solventes de éter de álcool servem como co-solventes-chave para revestimentos eletróforéticos anódicos, funcionando para melhorar a solubilidade da resina e melhorar o desempenho de nivelamento dos filmes de revestimento.
01Influência dos solventes sobre os revestimentos eletróforéticos anódicos
1.1 Melhoria da solubilidade na resina e estabilização do sistema de banho eletroforético
Os materiais de base de formação de película dos revestimentos eletróforéticos anódicos são compostos por várias resinas compostas.que provoca facilmente aglomeração e precipitaçãoCom grupos hidroxilo hidrófilos (-OH) e ligações de éter lipófilos (-O-), os solventes de éter alcoólico podem formar ligações de hidrogénio ou forças de van der Waals com moléculas de resina de diferentes polaridades.Isto melhora significativamente a solubilidade das resinas em sistemas aquosos e forma um estado de dispersão uniforme e estável da solução de banho.
Este efeito estabilizador é particularmente crítico para linhas de produção eletroforéticas com longos ciclos de renovação da solução.precipitação e estratificação da solução do banhoEnquanto isso, os solventes de éter de álcool reduzem a tensão superficial da solução do banho, inibem a formação de bolhas,e fornecer um ambiente físico estável para o subsequente processo de electrodeposição.
1.2 Otimização do processo de electrodeposição e regulação da espessura e uniformidade do revestimento
O princípio central da eletroforese anódica é a migração direcional e deposição de moléculas de resina carregadas em peças de trabalho (ánodos) sob um campo elétrico.Os solventes de éter de álcool regulam com precisão o processo de electrodeposição ajustando a condutividade da solução do banho e a taxa de migração das partículas de resina.
Por um lado, uma dosagem adequada de solventes de éter alcoólico reduz a resistência ao banho e obtém uma distribuição uniforme da corrente,assegurar uma cobertura uniforme de revestimento em áreas complexas da peça, como recessosOs solventes, por outro lado, ajustam as características de resistência dos filmes molhados.os solventes retardam a taxa de aumento da resistência do filme, permitindo a deposição contínua e uniforme de partículas de resina, o que permite um controlo preciso da espessura do revestimento para satisfazer os requisitos de anticorrosião em diversas condições de trabalho.Em comparação com sistemas sem solvente, as soluções de banho com solventes de éter de álcool eliminam eficazmente a espessura desigual da película causada por mudanças bruscas na taxa de deposição, mantendo uma elevada taxa de utilização do revestimento de aproximadamente 95%.
1.3 Promover a formação e nivelação do filme para melhorar a aparência e o desempenho do revestimento.
A temperatura de cozimento e de cura dos revestimentos anódicos eletróforéticos varia geralmente de 140°C a 180°C, o que é muito superior à temperatura de formação de película convencional das emulsões.Os sistemas compostos de resinas múltiplas são propensos a um curado desigual devido à incompatibilidade insuficienteCom pontos de ebulição elevados, os solventes de éter de álcool não são voláteis no estágio inicial de cozimento.Promover a fusão e mistura suficientes dos diferentes componentes da resinaNo meio e no final das fases de cozimento, os solventes que se volatilizam lentamente formam minúsculos canais que orientam o encolhimento e o nivelamento do revestimento.Eliminar eficazmente os defeitos da superfície, como a casca de laranja, agulhas e rugosidade, formando, em última análise, filmes de revestimento suaves e brilhantes.
02- Precauções para aplicação de solvente
Os solventes de éter de álcool apresentam um efeito de dosagem proeminente nos revestimentos eletróforéticos anódicos.O teor óptimo de solvente é geralmente controlado dentro de 00,5% ∼ 2,0%.
A dosagem insuficiente de solvente reduz a solubilidade da resina, causando facilmente turbidez e precipitação no banho.resultando em uma baixa nivelação da película, a superfície áspera e a espessura fina do revestimento, o que enfraquece directamente a resistência à corrosão do revestimento.o excesso de solvente aumenta anormalmente a condutividade do banho e reduz a tensão do revestimento, o que leva a uma taxa de deposição de resina excessivamente rápida, o que provoca filmes de revestimento excessivamente grossos e um aumento da tensão interna, ao mesmo tempo em que reduz a potência de lançamento devido ao elevado teor de solvente nos filmes molhados,dificultando a formação de revestimentos eficazes em partes ocultas de peças de trabalho complexasAlém disso, o excesso de solventes volatiliza rapidamente durante o cozimento e gera bolhas, resultando em furos e crateras e deterioração da qualidade do revestimento.
2.1 Controle da dosagem
A dosagem de adição de solvente convencional é de 2 ‰ ‰ 5 ‰ do volume total da solução de banho.
2.2 Métodos de adição normalizados
2.2.1 Diluir o solvente com água desionizada até uma concentração de 10%~30%, agitar uniformemente e adicioná-lo lentamente através do reservatório auxiliar.
2.2.2 Adotar o método da suplementação em pequenas quantidades e por via múltipla.
2.2.3 Não misturar e adicionar solventes juntamente com emulsões. A mistura conjunta durante a suplementação de emulsões causará concentração local excessiva de solvente, induzirá inchaço da resina,e conduzir ainda mais à floculação e gelação da emulsão.
03Conclusão
Como otimizador de desempenho para revestimentos anódicos eletroforéticos, os solventes servem principalmente para melhorar a solubilidade da resina e otimizar a qualidade de formação de filme.É necessário seguir rigorosamente os princípios da adição múltipla de pequenas quantidades.Combinado com a condição do banho em tempo real e a qualidade do revestimento, o método de dosagem e adição do solvente deve ser razoavelmente ajustado.Cooperação com neutralizantes, os solventes podem estabilizar o sistema de banho, melhorar a aparência e o desempenho protetor das películas de revestimento e assegurar o funcionamento eficiente e estável do processo de revestimento eletroforético.
