Principais fatores que afetam o amarelecimento de revestimentos eletroforéticos de cor clara
O amarelamento de revestimentos eletroforéticos após a cura é um problema de qualidade comum no processo de revestimento eletroforético, que é particularmente proeminente em filmes de revestimento de cores claras ou brancas. O amarelamento de filmes eletroforéticos não é causado por um único fator, mas resulta dos efeitos combinados de materiais, processos, ambientes e outros múltiplos fatores.
Os principais fatores que levam ao amarelamento durante a cura de revestimentos eletroforéticos são resumidos da seguinte forma:
1. Qualidade e Seleção da Fórmula da Tinta Eletroforética
A tinta eletroforética catódica é baseada principalmente em resina epóxi contendo ligações éter aromáticas. O filme curado é propenso à degradação e quebra da cadeia molecular sob radiação ultravioleta. Em contraste, a tinta eletroforética anódica adota resina acrílica como material base principal. Geralmente, os revestimentos epóxi são mais suscetíveis ao amarelamento durante a cura. Portanto, produtos eletroforéticos acrílicos anódicos são geralmente selecionados para atender a requisitos de alto desempenho anti-amarelamento.
2. Controle Inadequado do Processo de Cura da Tinta Eletroforética
A cura excessiva é um fator central que desencadeia o amarelamento do revestimento eletroforético. As condições padrão de cura da tinta eletroforética são tipicamente 180°C por 20 minutos. A distribuição irregular de temperatura causada pelo aquecimento rápido no forno de cura, ventilação e dissipação de calor deficientes, ou sistemas de controle de temperatura de baixa precisão farão com que a temperatura local real das superfícies das peças de trabalho seja significativamente maior do que a temperatura de cura padrão, resultando em reação de oxidação térmica e amarelamento do filme. Além disso, um tempo de cura excessivamente longo agravará o problema do amarelamento.
3. Variação da Espessura do Filme de Revestimento Eletroforético
Tensão eletroforética excessivamente alta ou tempo de eletrodeposição prolongado levarão a filmes de revestimento excessivamente espessos e aumento da tensão interna, o que prejudica a uniformidade da cura e induz indiretamente o amarelamento. Além disso, umidade ambiental excessiva ou secagem incompleta do filme antes da cura afetarão adversamente o processo de cura e causarão ainda mais defeitos de amarelamento.
4. Pré-tratamento e Enxágue Pré-eletroforese Deficientes
É necessário um controle rigoroso da qualidade da peça em branco para revestimento eletroforético de cor clara para garantir superfícies livres de ferrugem. O pré-tratamento de fosfatização ou filme fino é comumente adotado no processo. O pré-tratamento de alta qualidade é a chave para filmes eletroforéticos qualificados. Um pré-tratamento deficiente causará re-ferrugem da peça, o que contamina a solução do banho eletroforético e, eventualmente, leva ao amarelamento do revestimento.
Métodos de Julgamento para Resistência ao Amarelamento de Revestimentos Eletroforéticos
1. Método de Inspeção Visual
Julgar a ocorrência de amarelamento do revestimento observando a cor da superfície do filme curado.
2. Método de Teste por Instrumento
Medir os valores de cor Lab do filme de revestimento com um medidor de diferença de cor. Um valor Δb maior indica amarelamento mais severo do revestimento.
Resumo
Com base na análise acima, a resistência ao amarelamento de revestimentos eletroforéticos pode ser melhorada através das seguintes medidas de controle direcionadas:
1. Selecionar produtos de tinta eletroforética com excelente desempenho anti-amarelamento e otimizar a seleção de matérias-primas para garantir a qualidade fundamental do filme de revestimento.
2. Estabilizar os parâmetros do processo de revestimento eletroforético para evitar o amarelamento causado pela espessura excessiva do filme.
3. Otimizar o processo de cura, controlando precisamente o tempo e a temperatura de cura para evitar o amarelamento do filme devido à cura excessiva.
4. Inspecionar e limpar regularmente a solução do banho eletroforético para garantir um ambiente de trabalho limpo e livre de contaminação para um desempenho de revestimento estável.
5. Fortalecer o processo de lavagem com água antes da eletroforese, garantir superfícies de peças limpas, estabilizar a qualidade do pré-tratamento, evitar a contaminação da solução do banho por impurezas do pré-tratamento e manter a composição e concentração estáveis da tinta eletroforética para alcançar uma qualidade de filme de revestimento consistente.
