Guia de funcionamento para a manutenção de verão do trocador de calor do tanque de eletroforese

O trocador de calor do reservatório de eletroforese é um equipamento essencial nas linhas de produção de revestimento, mantendo a temperatura do banho de eletroforese na faixa adequada de 28-32 °C.As condições de alta temperatura e humidade no verão impõem exigências operacionais mais elevadas aos trocadores de calorA frequência de manutenção e a intensidade de serviço devem ser aumentadas para garantir uma operação eficiente e estável dos equipamentos.

mais recente caso da empresa sobre Guia de funcionamento para a manutenção de verão do trocador de calor do tanque de eletroforese

Os principais desafios dos trocadores de calor no verão

• As condições de alta temperatura e humidade aceleram a descascagem e a corrosão dos equipamentos e degradam o desempenho dos materiais de vedação.

• O aumento da carga de arrefecimento requer uma operação contínua de elevada eficiência para estabilizar a temperatura do líquido do banho.

• A circulação frequente facilita a deposição de impurezas e microorganismos nas superfícies das placas, aumentando os riscos de escamação.

Procedimentos de manutenção

Manutenção de limpeza (operação principal)

Combinar limpeza química e limpeza física:

Método de limpeza	Procedimento de funcionamento	Precauções
Limpeza química	Use agentes de limpeza à base de ácido para remover a cal; use agentes de limpeza à base de alcalino para remover manchas de óleo.	Controle rigorosamente a concentração do agente de limpeza e o tempo de contacto para evitar a corrosão das chapas de aço inoxidável.
Limpeza física	Retroceder com água de alta pressão (a pressão não deve exceder a pressão de funcionamento).	São proibidas escovas metálicas; utilizar apenas escovas de fibra de palma ou de borracha macia.
Desmontagem Limpeza	Desmonte o trocador de calor e limpe a sujeira de cada pedaço da placa.	Os sedimentos nas placas após uma operação prolongada prejudicam a eficiência do intercâmbio de calor; recomenda-se a limpeza regular do desmonte.

A frequência de limpeza deve ser aumentada no Verão, sendo que a necessidade de limpeza pode ser julgada a partir da variação da queda de pressão.A limpeza imediata é necessária quando a queda de pressão exceder 5 psi.

Inspecção e substituição das juntas de vedação

Elementos de inspecção: verificar se as juntas de vedação estão envelhecidas, deformadas, danificadas ou com fugas.

Critérios de substituição: substituir obrigatoriamente as juntas se a fuga persistir mesmo depois de os parafusos terem sido apertados até à dimensão mínima de compressão.

Passos de substituição:

1.Tira a junta velha.

2.Embeber o sulco da vedação em gasolina para remover o adesivo residual; limpar e secar bem.

3.Aplicar uma camada fina de adesivo de alta resistência 801 no interior da ranhura e na parte de trás da junta nova.

4.Coloque a junta no lugar e comprima-a uniformemente ao redor.

5.Permitir um período de curado de 72 horas antes da montagem e da colocação em serviço.

Quando se prevê que a temperatura máxima do ar no espaço de 24 horas ultrapasse os 37 °C: a exposição solar intensa e a má circulação do ar levam a temperatura aparente a ultrapassar muito a temperatura real do ar.O risco de choque térmico aumenta com o trabalho manual prolongado; reduzir o tempo de trabalho ao ar livre.

Monitoramento dos parâmetros de exploração (inspecção diária / semanal obrigatória)

Elementos de inspecção diária/semanal obrigatórios:

• Monitorização da temperatura: manter a temperatura do banho de eletroforese entre 28 e 32 °C; a temperatura do meio de arrefecimento entre 5 e 15 °C.

• Monitorização da pressão: monitorização da diferença de pressão entre a entrada e a saída.

• Monitorização do caudal: garantir o caudal mínimo de circulação (sugere-se 4 vezes o volume do banho por hora).

• Manutenção de registos: Manter arquivos de parâmetros de operação para comparação e análise de tendências.

Tratamento anticorrosivo

• Anticorrosivo externo: revestir as superfícies dos equipamentos com tinta anticorrosiva para isolar o ar e a umidade.

• Anticorrosivo interno: controlar rigorosamente o pH médio; adicionar inibidores da corrosão, se necessário.

• Inspecção periódica: verificar se as placas estão corroídas, reparar ou substituir componentes quando se detectar corrosão local.

• Controle do ambiente: assegurar uma boa ventilação em torno do equipamento para reduzir a temperatura ambiente e a umidade e evitar o ataque de gases corrosivos.

Inspecção do sistema de oleodutos

• Válvula de liberação de ar: Verificar o funcionamento adequado para ventilar o ar preso, que de outra forma prejudicaria o desempenho da transferência de calor.

• Limpeza dos filtros: Limpe os filtros regularmente para manter o sistema de filtragem desobstruído.

• Selar as tubulações: inspecionar todas as juntas para detectar fugas; prestar especial atenção às infiltrações ocultas sob o isolamento térmico (verificar a humidade ou a descoloração das camadas de isolamento).

Calendário de manutenção preventiva

Artigo de manutenção	Frequência	Conteúdo
Inspecção visual e inspecção de fugas	Semanal	Inspeccionem placas, estrutura e parafusos.
Medição da queda de pressão	Semanal	Realizar a limpeza quando a pressão cair>5 psi.
Limpeza completa do desmonte	A cada seis meses	Desmontar e limpar placas; substituir juntas de vedação envelhecidas.
Teste de desempenho	Durante as janelas de desligamento	Avaliar a capacidade de troca de calor para apoiar a operação.

Precauções de operação no Verão

• Seqüência de arranque: Se as pressões do lado quente e do lado frio diferirem, abra lentamente primeiro a válvula do lado de baixa pressão e depois a válvula do lado de alta pressão.

• Sequência de desligamento: desligue lentamente primeiro o fluido do lado de alta pressão e depois o fluido do lado de baixa pressão.

• Nenhuma operação de sobre-temperatura / sobre-pressão: operar estritamente dentro dos limites de temperatura e pressão especificados pelo equipamento.

• Evitar choque hidráulico: operar as válvulas com cuidado para preservar a integridade da vedação.

• Verificação da camada de isolamento: A alta umidade do verão exige verificações da integridade do isolamento para evitar a corrosão interna induzida pelo orvalho.

Prevenção de riscos especiais no Verão

Risco	Medidas de prevenção
Deterioração da qualidade da água de arrefecimento	Teste periodicamente a condutividade e o pH da água de arrefecimento; adicione agentes de tratamento de água conforme necessário.
Má dissipação de calor devido à elevada temperatura ambiente	Assegurar uma boa ventilação nas instalações; instalar, se necessário, um escape forçado.
Segurança elétrica em condições de tempestade	Verificar a estanqueidade da vedação do gabinete eléctrico para evitar curto-circuitos causados pela umidade.
Função prolongada com carga elevada	Organizar os calendários de produção de forma racional para evitar a sobrecarga contínua dos trocadores de calor.

Ficha de registo de manutenção (formato recomendado)

Estabelecer registos de inspecção que contenham os seguintes campos:

• Data da inspecção, inspector

• Leituras da temperatura de entrada/saída, pressão e caudal

• Atividades de limpeza / manutenção realizadas

• Histórico de substituição das juntas de vedação

• Condições anormais e medidas corretivas tomadas

Os registos completos servem de valiosas referências para a análise e rastreabilidade dos problemas e constituem a base da manutenção preventiva.