Diretrizes de operação de manutenção de verão para trocadores de calor de tanques de eletroforese

Orientações de funcionamento de manutenção de verão para trocadores de calor de tanques de eletroforese

1. Visão geral

O trocador de calor do tanque de eletroforese é o equipamento principal nas linhas de produção de revestimento, que mantém a temperatura do líquido do banho de eletroforese dentro da faixa ideal de 28 ~ 32 °C.O ambiente de alta temperatura e humidade no verão impõe requisitos de funcionamento mais rigorosos aos trocadores de calorA frequência e a intensidade da manutenção devem ser aumentadas para garantir um funcionamento eficiente e estável dos equipamentos.

2Principais prioridades de manutenção para o Verão

Os principais desafios enfrentados pelos trocadores de calor no verão:

•A alta temperatura e a humidade aceleram a corrosão da escala e do equipamento, ao mesmo tempo em que degradam o desempenho dos materiais de vedação.

•O aumento da carga de arrefecimento requer uma operação eficiente contínua para estabilizar a temperatura do líquido do banho.

•A circulação frequente leva a uma fácil deposição de impurezas e microorganismos nas superfícies das placas, aumentando os riscos de escamação.

3Procedimentos de manutenção e operação

3.1 Limpeza e manutenção (operação principal)

Adotar uma combinação de limpeza química e física:

Frequência de limpeza: aumentar a frequência de limpeza no verão. julgando a necessidade de limpeza por variações de queda de pressão. limpeza imediata é necessária quando a queda de pressão excede 5 psi.

3.2 Inspecção e substituição das juntas de vedação

Elementos de inspecção: verificar se as juntas de vedação estão envelhecidas, deformadas, danificadas ou com fugas.
Padrão de substituição: As juntas devem ser substituídas se continuarem a ocorrer fugas após o aperto dos parafusos uniformemente até à dimensão mínima de compressão.

Etapas de substituição:

1.Tirar as juntas velhas;

2.Embeber os sulcos de vedação com gasolina para remover o adesivo residual, limpar e secar a fundo;

3.Aplicar uma fina camada de super cola 801 tanto na ranhura como na parte traseira da nova junta;

4.Introduzir a junta e comprimir uniformemente em torno de todas as bordas;

5.Permitir um período de cura de 72 horas antes da reassembleia e da colocação em serviço.

3.3 Monitorização dos parâmetros de funcionamento (inspecção diária e semanal obrigatória)

Elementos de inspecção diária/semanal obrigatórios:

•Monitorização da temperatura: manter a temperatura do líquido do banho em 28 °C.32°C, temperatura média de arrefecimento a 515°C;

•Monitorização da pressão: rastrear o diferencial de pressão entrada-saída; aumento anormal indica escalonamento ou bloqueio;

•Monitorização do caudal: assegurar o volume mínimo de circulação (recomenda-se 4 vezes o volume do líquido do banho por hora);

•Arquivos de arquivamento: estabelecer arquivos de parâmetros operacionais para análise comparativa de tendências.

3.4 Tratamento anticorrosivo

•Anticorrosivo externo: revestir as superfícies dos equipamentos com tinta anticorrosiva para isolar a erosão do ar e da umidade.

•Anticorrosivo interno: controlar rigorosamente o valor de pH dos meios circulantes; adicionar inibidores da corrosão quando necessário.

•Inspecção periódica: verificar se as placas apresentam corrosão superficial; reparar ou substituir prontamente as placas com corrosão local.

•Controle do ambiente: manter uma boa ventilação em torno do equipamento para reduzir a temperatura ambiente e a umidade e evitar a erosão por gases corrosivos.

3.5 Inspecção do sistema de tubulação

•Inspecção das válvulas de ventilação: assegurar que as válvulas de ventilação funcionam normalmente para descarregar o ar preso no interior do equipamento, evitando a redução da eficiência da transferência de calor.

•Limpeza dos filtros: Limpe os filtros regularmente para manter a filtração sem obstruções.

•Verificação da vedação das tubulações: inspecionar todas as juntas para detectar fugas, especialmente infiltrações ocultas sob o isolamento térmico (julgar pelas camadas de isolamento úmidas ou descoloridas).

3.6 Calendário de manutenção preventiva

4Precauções de operação de Verão

Sequência de arranque: se os meios quentes e frios operarem sob diferentes pressões, abra lentamente primeiro a válvula lateral de baixa pressão e depois a válvula lateral de alta pressão.
Sequência de desligamento: cortar lentamente o fluido de alta pressão primeiro, depois o fluido de baixa pressão.

•É estritamente proibida a operação a temperaturas e pressões excessivas; operar dentro do intervalo de temperatura e pressão de trabalho especificados pelo equipamento.

•Evite choques hidráulicos repentinos: ajuste as válvulas suavemente para proteger o desempenho da vedação.

•Inspeção do isolamento térmico: A alta umidade no verão exige verificações regulares do isolamento intacto para evitar a condensação e corrosão do orvalho interno.

5Prevenção de riscos especiais de verão

6. Formato recomendado para registos de manutenção

O registo de inspecção diária deve abranger os seguintes elementos:

•Data da inspecção e nome do inspector

•Leituras da temperatura de entrada/saída, pressão e caudal

•Actividades de limpeza e manutenção realizadas

•Registros da substituição das juntas de vedação

•Falhas anormais e medidas de eliminação correspondentes

Os registos de manutenção completos servem como referências críticas para a análise e rastreabilidade de falhas e constituem a base da manutenção preventiva.

A presente norma aplica-se às operações de manutenção das placas de trocadores de calor durante o verão